1、压铸模流道设计方法，常用“逆向流量法”。压铸模流道，有如下主要部位，直浇道、横浇道、分支 横浇道和内浇口，他们之间截面积关系要满足如下比例，能够保证减少卷入空气。直浇道：横浇道：∑分 支横浇道：∑内浇口=1.15(1.15(1.15X))：1.15(1.15X)：1.15X：1X。所谓“逆向流量法”，就是首先 确定内浇口截面积，别的部位的截面积就能确定了。内浇口截面积如下确定：根据铸件的壁厚，查压铸 手册，能够获得一个t填充时间，根据填充时间的参数，用公式：内浇口截面积（长*宽）=铸件带冷料井 总体积/(内浇口合金速度*填充时间)就能够得到内浇口截面积的数据。 2、对于横浇道的要求 ① 冷室卧式机压铸模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力 作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。 ② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，假如慢慢的出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压， 易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 ③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液 降温快，深度过深，则因冷凝过慢，压铸件不良率高,既影响生产率又增加回炉料用量。

  ①. 进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填别的部位，并注意别过早的封闭分型面，排气槽，便于内腔里 的气体顺利排出。

  ②. 进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免因冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。 ③. 尽可能的采用单个浇口，浇口的位置应便于切除。 ④. 形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力的传递作用，应采用较厚的 内浇口，并设在铸件的厚处。 ⑤. 内浇口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少，减少充填过程中能量温度的降低。

  注意：当铸件的壁厚很薄却表面上的质量要求较高是，选用较大的值，对力学性能，如抗拉强度和致密度要求 较高时用较小值

  ⑤ 横浇道长度一般取30-50mm左右 3、压铸模具内浇口的尺寸设计 Ag = G/(Vg*t*1000) Ag 内浇口的截面面积(mm2） G 通过内浇口的金属液体积（产品冷料井）（mm3） Vg 内浇口处金属液的流动速度（m/s） t 型腔的充填时间（s） 铝合金一般浇口速度可参考下表设定