欢迎共阅 压铸模具资料与结构规划 压铸模具资料与结构规划目录 1 压铸模具的结构 压铸模具一般的结构如图 1. 导柱 2.固定外模 (母模) 3 分流子镶套 4.分流子 5 固定内模 6 角销 7 滑块挡片8 滑块 9.可动内模 10.可动外模 (公模) 11.模脚 12.顶出板 13.顶出销承板 14.回位销 15.导套 2. 压铸模具结构规划应需要留意的几点 （1）模具应有满足的刚性，在接受压铸机锁模力的情况下不会变形。 （2）模具不宜过于粗笨，以方便装卸 修补和转移，并减轻压铸机负荷。 （3）模穴的压力中心应尽或许挨近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，形成锁模不密，铸件发生毛边。 （4）模...

  欢迎共阅 压铸模具资料与结构规划 压铸模具资料与结构规划目录 1 压铸模具的结构 压铸模具一般的结构如图 1. 导柱 2.固定外模 (母模) 3 分流子镶套 4.分流子 5 固定内模 6 角销 7 滑块挡片8 滑块 9.可动内模 10.可动外模 (公模) 11.模脚 12.顶出板 13.顶出销承板 14.回位销 15.导套 2. 压铸模具结构规划应需要留意的几点 （1）模具应有满足的刚性，在接受压铸机锁模力的情况下不会变形。 （2）模具不宜过于粗笨，以方便装卸 修补和转移，并减轻压铸机负荷。 （3）模穴的压力中心应尽或许挨近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，形成锁模不密，铸件发生毛边。 （4）模具的外形要考虑到与压铸机的标准的合作： （a）模具的长度不要与系杆干与。 （b）模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的规模。 （c）留意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之合作。 （d）当运用拉回杆拉回顶出出组织时，留意拉回杆之尺度与位置之合作。 （5）为便于模具的转移和安装，在固定模和可动模上方及两边应钻螺孔，以便可旋入环首螺栓。 3 内模（母模模仁） （1）内模壁厚 内模壁厚基本上不用核算其强度，起壁厚巨细决议于是否可包容冷却水管经过，组织溢流井，及是否有满足 的深度可攻螺纹，以便将内模固定于外模。因为冷却水管一般直径约10mm，间隔模穴约 25mm，因而内模壁厚 至少要 50mm。内模壁厚的参阅值如下表。 内模最小壁厚参阅表 压铸机吨数 125 以下 125-500 500 500 内模壁厚（mm） 50 55 60 70 （2）内模与外模的合作 内模的高度应该比外模高出 0.05-0.1mm，以便模面可的确密合，并使空气可顺畅排出。其与外模的合作精 度可用H8 配 h7，如下图所示。 （3）内模与分流子的合作 分流子的功用是将熔汤由压铸机导至模穴内，因而其高度视固定模的厚度而定。分流子的底部与内模相 接，使流道不会触摸外模，如下图，内模与分流子的合作可用H7 配 h6。 4 外模 （1） 固定外模 固定外模一般不核算强度，但规划时要留意留出锁固定压板或模器的空间。