《压铸模的浇口套及分流锥的设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸模的浇口套及分流锥的设计.doc（3页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。

  压铸模之浇口套、分流锥设计 压铸模的浇涛系统是一门具有特别强工艺的技术。 今天主要关于如何快速设计常用铝合金压铸模的浇口套与分流锥。首先确定动定模模芯的厚度，还有定模中浇口套到压铸机进料筒及冲头的行程（常用为110mm和120mm），选择与压铸机及使用的冲头直径的大小，确定了浇口套的位置后，脱料头的斜度了3度同理分流锥与浇口套配合的角度也为3度，进料部分的角度为5度，这样就能轻松的完成任务了。 至于W形的画法就是以分流锥的最大直径的圆上为圆心点。画一个半径比最大径圆的半径大1520左右别的就是相切了进行进料部分的设计。压铸模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸。但由于铸铸件形状的复杂多变，涉及的因素很多，特别难找到一个可以完全满足规定的要求的，适合任何条件的原则。内浇口的设计，其设计人员的经验是很重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很多人常常为一个小小问题而伤脑筋的原因之一，下面就浇口设计提几点见意，供各位参考。9 y; ) _6 w0 z* b+ n y* G: 一：内浇口位置, s! H) i- ) h t+ S1：溶烫的充填应从厚到薄$ A P7 f$ P, K+ W+ V2：内浇口设置应使溶烫先远后近7 F3 y5 D $ g* g) F0 R3：内浇口的设置应你溶烫进入型腔后保证排渣，排汽畅通$ y y i- 1 i/ # y# Y4：内浇口不宜正对型芯8 N& Q: Xf% P& P$ ( p. U5：如有肋，应与溶烫进入型腔后流向一致+ j7 ?2 c H+ _, O* u6：保证充填距离最短# xE+ D; ! A2 ! 7 A7：如果须要设置多个浇口时，要保证进入型腔的溶烫不产生涡流 # w2 A& C! O* N3 d8：内浇口的形状一定要考虑产品的形状，保证充填的一致性, Cy% 5 F* f9：内浇口的设置要去除容易! b# k2 Z: T! r- U) k) J二：内浇口厚度3 K+ M+ 0 U( G8 内浇口厚度是与产品的壁厚有很大的关系，一般是与壁厚成正比，对大家说一经验公式供参考，t=T/30.5,t为浇口的厚度，T为产品的壁厚，这不是包医百病的灵丹哦，它还要兼固须要通过浇口的溶烫的体积，分析着用啊，, I z. g, o# h% m2 j三：内浇道的形状) F( _* Z8 $ P内浇道的形状，一些权威资料上有介绍，但不是那里都适用，不管是扇形，漏斗形，锥形，但有点是很重要的，那就是保证溶烫经过流道不能产生涡流。几种形状可以单用，可以混用，一切从实际出发。

  1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

  2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

  3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

  5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

  7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。