1、压铸模架是压铸模具的重要组成部分，压铸模架的设计与制造至关重要，直接影响压铸过程的稳定性和产品的质量。压铸模架上组合装配定模和动模，通过导向结构控制定模与动模之间的移动和合模，模架与模具之间装配的精度影响到定模与动模合模的精确度。

  2、中国专利cn103381668a公开了一种万通模架，包括底板，底板上固定着四个支撑板导柱，这些导柱穿过移动挡板下板并与一支撑板相连；支撑板上连接着动作缸；动作缸的下端连接连接头，而连接头的下端则嵌入在连接头拉块中；连接头拉块固定在移动挡板下板上；底板通过四个压模导柱和压模导套连接着一压模运动板；压模运动板上部连接一压模连接板，压模连接板上固定有四个缓冲棒，压模运动板下部连接着滑槽座和限位块a，底板上与限位块a相对应的位置连接着限位块b，滑槽座内固定连接着模具上模组，底板上固定连接着模具下模组。该通用模架能够准确的通过设备或机台需求更换不同的模具模组进行作业，提高了换模效率，各种不一样的种类的模具都能安装在此模架上，以此来降低了生产成本。

  3、压铸模具的尺寸根据铸件的形状进行设计制造，因此压铸模具的尺寸各异。对于尺寸在一些范围内相近的模具，能够最终靠一种通用模架来组合装配。然而，不一样的尺寸的模具由于与通用模架接触面积的变化，在一些通用模架上使用相同接触面的固定件与不一样的尺寸的压铸模具进行组装时，难以稳固地装配较大尺寸的压铸模具，这会影响后期定模与动模移动合模的准确性。另外，由于通用模架可以适用于多种尺寸的压铸模具，模架与模具之间的组合结构具有一定的调整范围，因此在将压铸模具首次设置在模架中时，不便对压铸模具的装配位置做预定位，模具放置位置的偏差会影响到其与模架之间的装配。

  1、针对以上问题，提供一种适配度高的压铸模架，通过驱动组件和择杆组件根据压铸模具的尺寸选择相应数量的定位销轴移动与压铸模具组合装配解决了压铸模具的尺寸根据铸件的形态进行设计制造，因而压铸模具的尺寸较多，对于尺寸相差在一些范围内的模具，能够最终靠一种万通模架来组合装配，但是不一样的尺寸模具因与万通模架的接触面积变化，部分万通模架上采用相同接触面的固定件与不一样的尺寸的压铸模具进行组装，难以稳固装配大尺寸的压铸模具，对于后期定模与动模移动合模的精准性也产生一定的影响等问题。

  2、为解决现存技术问题，本发明提供一种适配度高的压铸模架，包括万通模架和组合安装在万通模架中的压铸模具，压铸模架还包括滑动安装在万通模架四边的多个定位销轴、固定在上下相邻两个定位销轴上的固定片、套设在定位销轴上推动其定向滑动的移动架、开设在压铸模具上与定位销轴定位组装的定位销孔；所述万通模架上安装有驱动关于其轴心对称分布的两组移动架相对移动的驱动组件；所述移动架上设置有与定位销轴装配且同步移动的择杆组件。

  3、优选的，所述择杆组件包括开设在移动架上同轴开设在定位销轴外部的圆槽，移动架中对应在圆槽上下方位置均开设有螺纹槽，移动架中的螺纹槽内螺纹装配有螺纹钉，定位销轴中开设有穿孔，螺纹钉贯穿设置在穿孔中。

  4、优选的，所述定位销轴在万通模架上等间距横向排列设置有多个，万通模架上安装有保持横排外侧方向的定位销轴在与移动架分离后稳定位置的复位组件。

  5、优选的，所述复位组件包括固定套设在定位销轴上且嵌合滑动安装在万通模架中的空心圆盘，空心圆盘与万通模架之间连接有复位弹簧。

  6、优选的，所述压铸模具中设置有与万通模架装配后辅助热量外溢的散热组件。

  7、优选的，所述散热组件包括设置在压铸模具中的集热空腔，压铸模具四方侧壁等间距开设有多组散热孔，散热孔与集热空腔、定位销孔相互贯通，定位销轴中贯通开设有与散热孔对应的散热通道，散热通道中嵌合设置有导热内层。

  8、优选的，所述驱动组件包括转动安装在万通模架上的驱动齿轮，驱动齿轮上下方均啮合装配有传动齿条，上下方的传动齿条分别与关于万通模架中心对称的两组移动架固定装配；驱动齿轮上同轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹装配有内螺纹方形滑块，内螺纹方形滑块嵌合滑动安装在万通模架中。

  9、优选的，所述内螺纹方形滑块上安装有对压铸模具与万通模架组装位置初步定位的预定位组件。

  10、优选的，所述预定位组件包括设置在内螺纹方形滑块旁同轴套设在螺纹杆外的内空心柱筒，内空心柱筒与内螺纹方形滑块之间连接有内定位弹簧，内空心柱筒外部同轴套设有外空心柱筒，外空心柱筒与内空心柱筒之间连接有外定位弹簧；外空心柱筒中同轴固定安装有内螺纹块，内螺纹块与螺纹杆之间螺纹装配；压铸模具上开设有两个预定位孔，两个预定位孔的位置相互垂直且与两个外空心柱筒对应分布，外空心柱筒移动与预定位孔卡合装配。

  11、优选的，所述内螺纹块与螺纹杆之间设置有拆卸压铸模具时自主控制外空心柱筒复位的磁吸组件；磁吸组件包括嵌合安装在内螺纹块中的导磁环，螺纹杆中嵌合安装有电磁棒，电磁棒与导磁环之间磁性吸引连接。

  13、1.本发明中设置有择杆组件和驱动组件可以依据模具的尺寸选择正真适合数量的定位销轴与压铸模具组合装配，控制择杆组件中的螺纹钉转动，使得螺纹钉与移动架中上方则下方位置的螺纹孔螺纹装配，控制移动架与定位销轴之间相互组合或者分离的状态，以此来实现控制相应数量的定位销轴与移动架之间组合连接，再通过驱动组件控制万通模架上对称的两个移动架相对移动，保持对称的两个移动架之间移动的位移量相同，通过移动架带动定位销轴同步移动，使得定位销轴与压铸模具之间相互组装，以此来实现将不一样的尺寸的压铸模具稳定安装在万通模架中。

  14、2.本发明中设置有预定位组件可以对压铸模具摆放在万通模架中的位置做限定，将压铸模具摆放在万通模架上后，控制驱动齿轮带动螺纹杆转动，在螺纹传动作用下推动内螺纹方形滑块和预定位组件向靠近压铸模具方向挪动，螺纹杆与预定位组件中的外空心柱筒之间分离解除螺纹锁定，此时在内定位弹簧和外定位弹簧的双重弹性推力作用下，推动外空心柱筒向靠近压铸模具的方向挪动，调节压铸模具对应在万通模架中的位置，使得压铸模具上两组垂直分布的预定位孔与万通模架上两个弹出的外空心筒相互卡合，通过两组卡合结构快速限定压铸模具对应在万通模具中的位置，接着继续转动驱动齿轮，在传动作用下使得万通模架上的定位销轴移动与压铸模具之间相互组合，精准控制压铸模具与万通模具之间的组装。

  15、3.本发明中设置有辅助压铸模具加工时铸件均匀凝固成型的散热组件，在组合万通模架与压铸模具时，万通模架上相应数量的定位销轴卡合组装在压铸模具上的定位销孔中，卡合组装的定位销轴与压铸模具侧壁上的散热孔贯通对应，压铸模具在加工时，金属液产生的热量部分传递到集热空腔中，集热空腔中的热量通过散热孔进入定位销轴中的散热通道中，散热通道中设置有导热内层，能大大的提升吸热散热的能力，定位销轴均匀分布在压铸模具四方侧壁上，可以有效控制压铸模具中的热量向外排出，使得压铸模具型腔中的金属液可以较为均匀的降温凝固成型，提高生产铸件的质量。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

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  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备