1、合理挑选和修整砂轮,选用白刚玉的砂轮较好,它的功能硬而脆,且易发生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上运用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上选用中柔和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可下降切削热。精磨时挑选恰当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼情况,选用GD单晶刚玉砂轮更适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的资料时,优先选用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2m,近年来,跟着新资料的运用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC表里圆磨床上精加工,效果优于其它品种砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,坚持砂轮的锋利,当砂轮钝化后,会在工件外表滑擦、揉捏,形成工件外表烧伤,强度下降。

  2、合理运用冷却光滑液,发挥冷却、洗刷、光滑的三大效果,坚持冷却光滑清洁,然后操控磨削热在答应范围内,以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件,如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引进砂轮的中心,切削液可当即进入磨削区,发挥有用的冷却效果,避免工件外表烧伤。

  3、将热处理后的淬火应力下降到最低极限,由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下,安排发生相变极易使工件发生裂纹。关于高精度模具为了消除磨削的剩余应力,在磨削后应进行低温时效处理以进步耐性。

  4、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力下降40%~65%.

  5、关于尺度公役在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境和温度的影响,要求恒温磨削。由核算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,资料有10.8m左右的改变,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2m/℃),各精加工工序都需最大极限地考虑这一要素的影响。

  6、选用电解磨削加工,改进模具制作精度和外表上的质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因此磨削力小,磨削热也小,不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般外表粗糙度可优于Ra0.16m;别的,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金分量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只要硬质合金磨除量的50%~100%.

  7、合理挑选磨削用量,选用径向进给量较小的精磨办法乃至精密磨削。如恰当削减径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件触摸面积削减,散热条件得到必定的改进,使得表层温度受操控。