1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成形零件的外表发生剧烈的冲击和冲刷,使模具外表发生腐蚀和磨损,压力还会形成型芯的偏移和曲折。

  2)在填充进程中,金属液、杂质和熔渣对模具外表会发生杂乱的化学作用,加快外表的腐蚀和裂纹的发生。

  3)压铸模具在较高的作业时分的温度下进行出产,所发生的热应力是模具成形零件外表裂纹甚至全体开裂的根本原因,然后形成模具的作废。在每一个铸件出产的悉数进程中,型腔外表除了遭到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属资料凝结进程中放出的热量,发生热产换,模具资料因热传导的约束,型腔外表首要到达较高温度而胀大,而内层模温则比较来说较低,胀大量比较小,使外表发生压应力。开模后,型腔外表与空气触摸,受压缩空气和涂料的激冷而发生拉应力。这种交变应力重复循环并跟着出产次数的添加而增加,当交应力超越模具资料的疲劳极限时,外表首要发生塑性变形,并会大部分单薄之处发生裂纹。