指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流 和导向作用。设计的基本要求减少金属液的流动阻力，保证金属液 等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。 横浇道长度：取（直浇道）1/2 （35~50） 横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向 作用不明显。

  (16).推杆: 作用：和其它顶出组件配合顶出铸 件.推杆 布置应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件 形状和要求不同，顶杆有不一样的种类。控制顶 针的数量。 材料： H13、 ＳＫＤ61

  推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱 运动。应具有一定的强度 固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。 顶杆台沉孔等高 材料：45＃。

  动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定 模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定 在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分 分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部 分。

  作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的 活动型芯机构。 抽芯机构最重要的包含：斜导柱、侧面型芯、滑块、 导 滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺 钉等部分所组成。如下图所示。

  作用： 起导向作用,保证动、定模在安装和合模时的正确位 置,导柱和导套应有足够的刚性和耐磨性,要求配合 间隙合理，模具较大时应开设储油槽，防止冷焊。 导柱直径：Ｄ＝Ｋ√F .(F:模具分型表面积 K：系数 0.07～0.09) 导柱高度：为确保合模时安全,导柱高度应大于最高型芯高 度. 材料： T8A 热处理： HRC50～55.

  内浇口的选择： （1） 内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程 最 短铸件壁厚最厚的部位。 （2） 内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排 气顺畅部位。 （3） 内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击 型芯的部位。 （4） 内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。 （5） 内浇口布置应考虑设置在铸件成形后易去除浇口或 冲切浇口部位。 （6） 对于不充许有气孔存在铸件，内浇口应设置在金属 液最终都能保持压力部位。 （7）充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到 排气效果 （8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主

  3、内浇口： 内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填 型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型 面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型 芯变形。 内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最 为重要，决定金属液充填型腔顺序。对于需电镀件， 充填时间应≤20ms，需喷漆的件，充填时间＜40ms。

  （9）.楔紧块： 作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。 参数：楔紧斜度角 = 斜销角度 3°~5° 紧固形式： 定位螺钉紧固. 材料: T10A 热处理： HRC40~50

  （1）.决定着铸件形状和尺寸公差级. （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率. 下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、 对模具基本结构及形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个 初步的认识和了解。

  作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。 有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽 芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。 主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯 曲 力大小有关。斜角α的数值一般取：10°、15° 18°、20°、25°。斜销直径取决型芯包紧力的大 小,P=Alp(Ucosa –sina) p代表比压 ZN 80 AL 100—120 CU 120—160 kg/cm2 u合金对型芯的磨擦系数 0.2—0.25 斜销长度 = 固定部分 工作段尺寸 (5~10) cm 材料: T8A、T10A、 热处理： HRC（50~55）

  三 加热和冷却系统： 压铸模具在压铸生产前应进行充分地预热，并在压 铸过程中保持在一定温度范围内。 压铸生产中模具的温度由加热与冷却系统来进行控制 和调节，以保持模具的热平衡。

  1、 模具加热的方法。 （1）、用燃气加热。 （2）、用模具的温度控制装置加热。 （3）、用电热棒加热。 2、 模具的预热温度

  端面紧固在压铸机墙板上 , 另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶 出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出 铸件动作。调节模具的厚度 材料：45＃。

  调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消 耗量。内部设有冷却系统。 材料：H13、ＳＫＤ61 热处理: HRC43~47

  作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保 金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径据铸件所 需比压和铸件的重量选定。要求内側面表面光度高。 对于冷室压铸机模具的制作精度求更高，影响锤头寿 命。 浇口套材料： H13、、3Cr２Ｗ8Ｖ、 冷却水套材料 ：45 # 热处理 ： HRC43~47

  3 模具温度过高对压铸生产的影响 （1）、铸件容易附在型腔上，增加顶出困难，且 损伤型腔表面。 （2）、增加压铸的循环时间。 （3）、铸件易产生气孔与收缩不良的缺陷 （4）、离型剂容易挥发和变质。

  据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通 道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。

  良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构及形式等方面。

  作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受 拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板 尺寸和模具质量,刚性关系紧密，应充分 重视。 材料：45# Ａ３

  作用：用来形成鋳件在开模方向或不 在开模方向孔或凹位，形状和 尺寸按产品要求。 材料：用H13 3Cr2w8v 热处理: HRC43~47

  据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。

  溢流槽的结构及形式： （1）布置在模具分型面上的溢流槽 （2）布置在模具型腔内部的溢流槽。 其形式有： 杆形溢流槽 管形溢流槽 环形溢流槽 双级溢流槽 波纹状溢流槽

  作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配 合 共同完 成抽芯动作。 参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，.滑块的长 度A与B, C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B 材料: T8A、T10A、H13 热处理： HRC 42~47

  定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部 分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压 铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套 板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等 部分组成。

  作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具 压紧定位，另一端面和模体结合承受机 器压力，二个端面要求有足够受压面积 压铸机射咀和压室安装 孔要求配和精 确。 材料：45#

  此为成形压铸件尺寸零件，其型腔尺寸确定： 由铸件尺寸 相应铸件收缩,各种合金收缩率分别 为AＬ：0.3~~0.7、Zn：0.3~0.6、 Mg：0.4~0.8 CＵ：0.5~1.0（%) 镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。 材料：H13、4Ｃr5ＭoV1Ｓｉ、3Cr２Ｗ8Ｖ、8407、 ＳＫＤ61 热处理: HRC43~47

  为了使溢流槽发挥作用，获取较好效果不致消耗过多 金属，增加投影面积，及影响填充流态或引起其它反 作用，故在设置溢流槽位置时应慎重考虑。 其容积占整个铸件的20~30%，特殊情况时占50%。 如果金属铸件局部有缩孔缺陷，则其容积范围可为缺 陷部位的2.5~3.5倍,

  （1）在横浇道的未端和型腔深处。 （2）在金属液最后充填部位。 （3）在金属液的汇合处及易产生涡流卷气和氧 化夹渣的区域。 （4）需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态 的部位。 （5）在内浇口的两侧或其它金属不易直接充填死 角部位。

  （6）在大平面上易产生铸件缺陷部位。 （7）在型腔温度较低部位藉以提高型腔温度。 （8）铸件壁厚较厚易产生缩孔部位。 （9）铸件壁厚变化过大难以填充部位。 （10）其它排气条件不良区域。

  作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再 次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位. 抽 拨总距离 = 抽芯距离 安全值

  滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块 的侧面. 主要参数: 弹簧张力滑块的身重 , 确保滑块定 位准确.

  少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形制作材料为普 通铸铁或45#钢。位置和尺寸的控制是关键

  引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、 压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起 到控制和调节作用。 包括三个方面：

  在压铸时模具型腔内的部分气体约 30% 在型腔内不能顺利排出而卷入金属液体中在 填充过程中，会产生反压力，迫使流速下 降，造成铸件冷隔欠铸气孔疏松等缺陷。为 了消除由此而产生的铸件缺陷，要开设排气 槽，排气槽一般和溢流槽配合，设在积渣槽 后端。有些情况下也单独开设排气槽。

  排气槽具体可分为分型面上排气和型腔深 处的排气，排气槽在分型面上大多做成曲折 形，并尽可能在模具的上下方，以防金属液 溅出而影响安全。在型腔深处的可以用型芯 和顶针间隙排气。

  要求：有利压射力传递和金属液充填 平稳，。 对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。 直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要 求来选择确立。

  在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截 面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为满足高效 率生产的需要，要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。

  压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在很多压力作 用下快速冷却过程。

  压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否 顺顺利利地进行 , 铸件质量的优劣起着很重要作用，它与 压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。 其及其重要的作用是：