我们都知道镁铝合金压铸模具相对选用材料比较昂贵，根据铸件结构不同设计的模具有复杂的也有简单的，当然价格也同样是不菲，合理规划利用好每一付模具，延长模具的常规使用的寿命，为公司能够带来更多的附加值，产生更高的效益是很重要的，那么模具的寿命受哪一些原因影响呢？主要的处理方法又有哪些呢？我们简单来说一下。

  压铸模具会产生裂纹、掉块造成损失破坏的根本原因，是由于模具在打件工作时承受高温、高速、高压铝液的热冲击，而且在铸件成型以后迅速开模表明上进行喷涂后会强制将模具冷却，这样激热激冷，导致模具内应力不间断地积累，当超过材料的使用应力时，使其模具报废。

  影响模具寿命的因素较多，如压铸件设计的凸凹部分较多，模具的设计孔洞比较多，凹陷部分狭小，压铸模设计不太合理，工艺操作不合理，模具不预热、冷模用高温合金液直接烫模，涂料选用不当，会将模具损伤，模具保养不善等。

  除了刚才上面所说的这一些因素，模具材料的选择、模具的热处理、模具使用一段时期后的消除应力处理应该是延长模具寿命的关键。模具的日常保养，选择正确的涂料，避免模具激冷激热，保持模具热平衡，冷模的前期预热，像模温机类似辅助设备的使用对于提升模具常规使用的寿命有一定的好处，你们可以了解一下。