对模具生产企业而言，设计更加高端的产品，是提升企业竞争力的有效手段。而社会生活智能化发展的新趋势，正在促使模具制造从传统领域进入到智能生产之中，那么未来中国模具智能化发展又将呈现怎样的趋势呢?

  国际模协秘书长罗百辉表示，全新的模具设计是提高质量的最重要的一步，需要仔细考虑的因素有很多，包括模具材料的选用、模具结构的可实用性/安全性、模具零件的可加工性以及模具维修的方便性。事实上，随着科学水平的持续不断的发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向。

  对原本就走中低端路线的我国模具业所要面临的挑战就更加的困难。而此时模具行业的转型升级就显得很重要。我国模具产业要实现加快速度进行发展就必须发展智能模具。如今，随着中国政府在两化融合上的努力推进，工业信息智能化正在加速发展，对国内智能模具产业发展有积极地推进作用。

  智能模具不同于以往的模具形式，一般指具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具，以及具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具。

  与传统模具相比，智能模具具有技术上的含金量高、产品附加值高、常规使用的寿命长、应用场景范围广、市场空间大等明显优势，高、精、尖是智能模具最明显的特征，采用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提升，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。若能在传统工业中有效使用，智能模具将极大的提升现有制造业的生产效率，工业转型、产业升级工作可以更加好开展。

  “十二五”期间，我国战略性新兴起的产业智能模具制造装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，以满足“人机一体化智能系统”配套要求来带动模具为战略性新兴起的产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。

  第一，要以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中长期目标是要达到国际领先水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本满足人机一体化智能系统所需。

  第二，以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具占模具总量的比例从目前的约35%，达到“十二五”期末的40%以上，进而达到50%以上的中长期目标。

  第三，不断缩短模具生产周期、提高模具常规使用的寿命和稳定能力，首先达到“十二五”期末生产周期比现在缩短20%～30%，常规使用的寿命比现在提高20%～30%，用模具制造精细化来提高可靠性和稳定性。

  第四，要逐步的提升数字化、信息化水平。“十二五”期末使生产高效、精密、高性能模具的企业基本实现CAD/CAM/CAE/PDM一体化，并有40%以上企业基本实现信息化管理。

  第五，模具自动化生产是重要的发展趋势，目前尚处于试验实践阶段，到“十二五”期末争取有5家以上的模具企业可实现模具自动化生产，并在模具智能网络化制造技术、管理方面有重大突破。近10年来，我国模具工业从始至终保持着加快速度进行发展的态势。

  未来，随工业生产技术方面的要求逐步提升，以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业，将以全新面貌服务中国工业生产，有力支撑中国高端装备零件制造等领域加快速度进行发展。