大家好，我是压住海哥，有很多粉丝啊，问我，呃，海哥这样的产品打不亮怎么调机啊？今天我就告诉你们，其实很多做压住的都不知道如何调机， 我简单的讲一下啊，有些他说朗料不知道如何调，有些说沙孔不知道如何调，有些说泡完起皮不知道如何调啊。今天晚上我就大概给你们讲解一下， 首先慢速是把这个料从料管把这个铝液挤到我们的内药口啊，也是进药口的这一个位置， 然后二数呢，就是从进料口这里提高压打到我们这个排扎口的位置，然后再起张压，把整个压线的过程 做完。那我们怎么知道他是在慢速的时候在这个绕口的位置起高压呢？正常我们去这样去半段，因为他在压射的过程中我们是不可见的，也就是说见不到这个铝液， 他是刚好压到这个药口的位置，我们在压住生产的全部过程中是看不见的，那我们怎么判定呢？大家看一下，我们以这样的产品为例啊，我们这个料位是在冻膜这边啊，然后冻膜这边呢，也就前膜这边呢，这边是平的，假如这样的产品是在四百吨打的 二块位置，如果现在是在两百四，两百四这一个位置没有起码点啊，进料这里很漂亮。然后尾部呢啊，三分之一的位， 尾部呢？打的有朗料，有朗格啊，有沙孔等等的问题，那么这样一个时间段呢，他肯定二块可能是在这一个位置，到这一个位置了，那我们要往上调，我们大家可以先把它调到两百八，对吧？甚至两百九， 那这样一个时间段呢？在两百八，两百九的时候呢，在两百八的时候呢，就看到这一个进料口的位置开启，起码点了甚至冷料了，对吧？包括产品的进料口的这一个位置都已经冷料了，打不满料了， 那这样一个时间段肯定是我们的产品的尾部会很漂亮，然后我们就把二块的位置，也就是高压起点的位置从两百八调到两百六，然后就两百七调到刚刚好这个进料口的这边产品呢，布朗料在品质要 要求的接触范围就可以了。刚好不老料啊，听清楚是刚好啊，为了什么是刚好呢？也就说刚调到刚好不冷料的情况下，我们看这个主流道这边角啊，会有点麻麻的感觉，有点轻微老料的感觉， 就证明是在药口的这位置起高压，大家明白了吗？然后这样一个时间段呢，尾部也会很漂亮，为何需要这样调呢？也就是说刚好在这里起高压的时候，刚好 主流到有点麻麻，有点稍微轻微老料的时候，我们这样的产品进料跟排渣这边就已经拉平衡了， 这边也打的好，这边也打的好，如果这样的一种情况打不好，那就是设计的问题了，要不就是进料口设计不合理，充头不够大啊，分流 主流不是平衡的驱走的，要不就是排渣的位置不合理，化解不够大等等的一些设计上面的问题啊，大家明白了吗？

  哈喽，大家好，我是小五，今天星期天我们正常上班， 早两天回来，一台历经四百吨的三代机，带的这个四伏的三手。呃，这两天就搞好卫生，然后调试好动作。呃，下面我给大家抄一下这个机，演示一下这个机器的动作。 啊啊 啊啊， 这机器的半自动动作都已完成调试好了。好，谢谢大家。

  下面再跟大家一起沟通一下压轴机的问题，氮气一定要调试好，有很多客户氮气偏少也不知道， 或者是氮气调的太高，对产品的品质也会造成影响。氮气压力表这些都要时常关注， 这还有一个是什么呢？我发现更多客户很忽略的压缩机的卫生，压缩机的卫生一定要搞好，越搞好的时候，不光是搞的是卫生，你就能看到压轴机所出现的异常磨损，能够及时有效地发现，如果太脏了就发现不了。 比如说这个动模板，这个四根大杠，动模板在大杠上是起到导向作用的，大杠是起到导向作用的，而不是承重的，由于底下磨损太 多，磨损太严重，就会导致大杠受力，导致大杠容易拉花，导致模具匹配不稳不平稳，导致产品的品质受影响。他都是连环的，还有 牛排的润滑，也有一定的可能是牛排坏了，也有很大的可能是油太脏了给倒，导致他堵掉， 就会直接损失机，损坏机械部分。特别是有很多客户不重视，认为导轨油比液压油贵个两百块钱，就选液压油当导轨油拿来用，这是严重错误的，严重错误的已经有大量的客户 由于用液压油当导轨油用，甚至用液压油的费油当导轨油用，导致机器大修。已经有好多家了，在这里我再啰嗦 下，请大家格外的重视每一个细节，只要用心去维护，像维护自己的爱车一样，机器就会很耐用，打出来的品质产量就会很高，这个是连贯的， 我啰嗦了几句，不好意思，谢谢大家。

  磨具温度怎么调？磨具温度就是我们减档啊，冷却水啊，靠近谁来调，甚至磨温机都可以来调啊，你要调多少度他就是多少度啊，磨温机呢，是最呃 空气最好的一个磨温操控方法，他能够保证这个磨具每一个地方的一个温度，他是绝大多数都是一样的。再说一下我们这个磨具设磨温设定啊， 第一个为了尽最大可能避免模具受到剧烈的热冲击，提高模具常规使用的寿命，应最好能够降低模具的工作时候的温度和金属液的药助温度之间的差值。 第二，为了使住建能快速弥补，提高压住循环的效益，模具工作时候的温度不能太高 是吧？太高我们呃商场的时候周期就长了，也就说冷却的时间就会长了，我们的效力就达不到我们想要的。 最后一个就是磨温的设定啊，磨具温度的设定一般是在两百度，正负三十度啊，看做什么产品， 薄地的产品，我们大家可以把这个膜温提到啊，后键就把膜温啊降低，是吧？那个冷却水啊，呃 开大一点对吧？点朗多一点啊，局部比较厚的，能把他那个呃点朗的运水开大一点。

  各位老铁大家好，继续在周末和大家一起咬牙注， 老铁们应该都知道，传统的压住机的二块都是通过手轮调节完成的，现在高端点的压住机一般是在电脑屏幕里调节的。那么今天我们来聊一聊传统的手轮调节速度的参考值。 这里要和大家纠正一个说法，我们传统说的把压力增大一点啊，就是把手轮往外转一点，其实这样说是不准确的， 手能往外转，其实是二块的速度快而已，只是加快速度啊，并不是说把压力开大一点，压力是吃点死的。 我们针对手轮调节和速度的具体值，我和大家大概的说一下，不是非常准确，我们以三百吨的压轴机为例，手轮转到两圈的压射速度大概是零点五米每秒， 你如果往外转到四圈，大概就是两米每秒，转到六圈就能够达到六点五米每秒了，再往上转，转到八圈速度能达到八点五米每秒， 转到十圈压射的速度能够达到九点五米五厘米，再往外转的话，呃，速度改变就不大了。 由此可见，从两圈到八圈呃，压射的速度变化是很明显的， 像我以前零七年还零八年开始压三十七，压三十七属于不必接吗？二块的速度都可以，都要达到七到八圈的左右，像现在一般的产品嘛，二块的速度呃，五六圈应该就足够了， 有经验的老铁呃，心里都有数的，靠，感觉都知道。 好，各位老铁，今天我们就聊到这里，下次再见。

  大家好，欢迎来到金耀押注知识课堂，今天我想和大家伙儿一起来分享的内容是如何分析以及改善押注产品变形问题。 从事押注行业多年，各位同仁肯定经历过这样一个场景，客户下了一批很急的订单，需要做毛坯和机加工押注咔嚓咔嚓两三天就做好了 毛坯到了机加工调机调了两三天都还没调好，是机加工设施不稳定？是调机缘水平不行，还是工装家具有问题？ 交期慢慢的接近，老板感到心急如焚，最终才找到最终的原因，猜猜是啥，原来是产品的毛坯变形了。押注行业讲究的是各工序的效率和高稳定性，我们该怎么样找到 产品变形的最终的原因，再从源头上根治呢？就请大家跟我一起来分析一下吧。首先我们来分析一下导致产品变形的最重要最主要的工序和场景。一、产品在压住流程产生的变形。 变形的原因是毛坯本身出了压机就变形，或者是员工在手工去料头时敲变形了。二、产品在抛完流程产生了变形。三、产品在工序与工序间流转未充分保护，导致产品压变形或掉落变形。 四、产品运送过程中未充分保护，导致产品与产品堆叠压变形。了解了这四个主要的长产品变形场景，我们再通过五 m e e 的方式 来逐一分析一下问题的更音。五 m e 相信我们大家都知道，就是我们常说的人资料法环，还有一个测量测， 通过有效使用这个工序，能够在一定程度上帮助我们押注人解决很多问题，更好的推行工序标准化，进行质量改进以及提升我们工厂的整体的管理上的水准。 那我们该如何操作呢？让我大再带大家实操一下。我们研究的方向是压住工序变形。首先请大家和我一起画一张鱼骨图， 其中这条鱼的每一根骨头都是我们分析的方向之一。人机料法环侧，先从人的角度分析压一、压住检验人没办法识别 产品是否变形，针对这一点需要加强押注检验员的培训，使其具备变形识别能力。二、押注检验人员没有及时验证产品外形特征， 针对这样的问题加强管控。押注品质巡检单，上级对于巡检记录按时进行检查是非常有必要的。三、押注操作工在掐料头时力道过大， 所以相应的整改措施应该是项目部与押注车间主任重新验证敲料的方式。重新制定作业指导书，对员工做培训。 分析不完了人的问题，我们再来看机，也就是机器设备、工装模具对我们的变形问题又有什么贡献？押注机工艺参数设置不合理 导致产品变形，因此在试模时需模具技术部、压注工艺部、项目部同时到场确认产品状态，完成模具验收流程后固化压注机工艺参数。二、压注机工艺参数随意调整导致生产不稳定。 我们应该把押注及公益参数调整界面上锁，只能由押注车间主任以及公益员进行参数调整，并且每次调整必须留下记录。上级对于公益参数按时进行检查。 三、模具影响的因素可能是模具结构、灵感、布局等，如经过分析是模具问题造成产品脱模时变形，模具技术部应及时提出模修模 方案，调整模具结构。接下来我们再来看料，也就是原材料会发生的不稳定因素。脱模剂是首当其冲，影响因素可能是脱模剂的喷涂时间、脱模剂品牌以及喷涂位置。 首先我们要对比视模记录中的脱模机品牌、喷涂时间及脱模喷涂位置是否有变化，如经过分析是脱模及变化点导致产品脱模式变形，压住工艺需及时验证 这个该工艺及时作出调整。二、铝业温度影响的因素是温度高低，同样，我们第一步要对比视膜记录中的铝业温度与实际生产的温度是否有变化，如不服压住工艺需及 时的验证，及时作出调整。三、铝液成分影响的因素是原材料成分含剂量、含渣量， 我们要排查原材料成分检检测报告是不是真的存在成分不符、含积、含渣量超标等现象。如这类问题存在的话，此批产品需隔离，原材料需重新处理。 同样的方式方法是不是正确，也会导致产品出现变形问题。如押注作业检验指导书，为体现产品特外形特征检验项目， 针对这一点，质量工程师就要重新制定检验指导书，强化外形尺外形特征的检验项目，并设置合理的检验频次，对现场检验员进行培训。二、 如果押注去掉头作业指导书未明确去掉头方式方法或是方式方法不正确，我们的项目工程师经过实际验证后，呃再去重新制定去掉头的 sop， 对车间主任及现场操作人员进行及时培训，将有效根治以上问题。外因在分析这样的一个问题的时候影响不大，那我们就简单略过。 最后导致产品变形的问题就汇集于测量的方式方法，我们是不是指定？指定了检测的责任人，是否采用了？呃？ 规范的检验工具，是否运用了正确的检测验证的方法，是否按照一定的频次进行了检测量是否有做到记录？每一点都是会影响咱们最 最终的产品的质量，你们可以仔细思考一下，咱们家的工厂做到了吗？人即使区别于动物，最大的优势就在于懂得使用工具， 熟练的运用质量工具可以放大我们的智慧以及管理上的水准。很谢谢今天大家和我一起分析押注产品变形问题，如果你想获取美这次内容全套的分析报表，欢迎私信金耀阿坤， 如果你想了解更多有关于押注行业的干货知识，欢迎关注我，让我们携手共进，要创未来，谢谢大家！