• 8.6.3弹性元件 （弹簧和橡皮 ） • 1）弹簧的选用与计算 • 2）橡胶的选用与计算 • 橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。（大多数都用在冲裁模中 ） • 橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取 。 • • 3）橡胶与弹簧的安装孔 • （1）弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧 大1mm. 1mm. • （2）橡胶如果采用中间空心的结构，可以不设计安装孔，设计孔时其孔径比橡 胶大3mm。 • 8.6.4 卸料螺钉 • 卸料螺钉如果采取了专用的螺钉则结构如图2-70示。卸料螺钉的大小一般在M8－ M12之间选用。 注意：卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格一致

  级进冲裁模 定义：一次行程中，在不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）。 核心问题：毛坯定位

  一、级进模常用以下几种典型结构： ①用固定挡料销和导正销定位 ②用侧刃定距 特点：侧刀（侧刃的长度等于步距） 侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。 优点：操作便捷，定位准确，生产率高。 缺点：结构较为复杂，材料损失大。 应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。 ③用切舌定距 应用：大于1mm厚板料 特点：与侧刃定距相比节省材料，动作操作可靠。 二、级进冲裁模的特点： 优点：生产率高，制件精度高，便于实现自动化，操作便捷，工作安全。 缺点：结构尺寸大，制造复杂，成本高。 连续模与复合模相比的特点: 三、连续模与复合模相比的特点: 具有比复合模更高的生产率。 不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高， (1) 具有比复合模更高的生产率。 (2) 不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高，寿命较长 。 操作安全，易于实现自动化. (3) 操作安全，易于实现自动化. (4)比复合模的制件精度低。 (4)比复合模的制件精度低。 比复合模的制件精度低

  • • • • • • • • • • • 2.4.3 凹模的结构及形式 • 1、凹模外形结构 • 外形结构：整体式、相拼式、镶嵌式 • 2、凹模洞口形式 • 常用凹模洞口类型 • 1）直筒式刃口凹模 （a、b、c）

  凸模一般的结构 分类：1、凸模按结构及形式分类有整体式、相拼式和带护套式； 2、按截面形状分类有圆形、矩形、异形等； 3、按刃口形状分类有平刃凸模和斜刃凸模等。 2.4.1 凸模结构及形式 1、整体式凸模 结构形式： 1）直通方式 （a、b、c） 2）台阶型凸模 （ d ） 3）肩型台阶凸模 （ e ） 4）为挂台型凸模 （ f ） 5）异形刃口的凸模结构 （ g ） 2、.镶拼式凸模 采用目的：（1）为了节约贵重金属 （2）为保护小凸模，便于制造 3、护套式凸模 护套式凸模大多数都用在小凸模的结构。为增加小凸模的强度，一般在小凸模外加护套。 2.4.2 凸模的固定方式 1、大型凸模的固定 2、圆形凸模的固定 3、异形凸模的固定 4、小凸模的固定

  • 8.4.4 凹模固定方法 • （a）、（b）所示是常用的圆形冲孔凹模，直接装在凹模固定板中； • （c）所示的是采用螺钉和销钉定位固定； • （d）为快换式凹模固定方法。 • 8.4.5 凸凹模的结构 • 凸凹模用于复合模中，它的内形为凹模孔口，外形为凸模，其刃口形式可参照 凸模和凹模的刃口形式。但凸凹模壁厚不能小于一定的值。

  定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模 ②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模 适用：制件平直度要求比较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。 缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。 • • 8.2.2倒装式复合模 倒装式复合模 • 特点：操作便捷、安全 • 应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。 • 复合冲裁模的特点： • 1）制件形位尺寸精度较高。 • 2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 • 3）能节约材料。 • 4）模具的体积较小，模具结构紧密相连。 • 5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。 • 6）生产效率高。 • 由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不 • 大于3mm的形状复杂软料和薄料。

  • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 8.7.1模架 （承受冲压过程的全部载荷 ） 模架 组成：上、下模座和导向零件 导柱模架的基本形式 ： ① 对角导柱模架 ②后侧导柱模架 ③ 中间导柱模架 ④ 四导柱模架 8.7.2导向零件 导向零件 冲裁模的导向零件主要有导柱与导套、导板等 。（目前主要用导柱与导套结构 ） 导柱与下模座采用过盈配合，导套与上模座过盈配合。 8.7.3模架零件 模架零件 冷冲模的模架零件最重要的包含模座、模柄、垫板和凸模固定板等。 1.模座 （标准模架 ） 2.模柄（Q235，无须淬火处理 ） 模柄的轴线应位于模具的压力中心（冲压合力的作用点）重合 。 结构及形式 ： 1）压入式模柄 （Ⅰ型） 2）旋入式模柄 （ Ⅱ型） 3）螺钉固定式模柄 （ Ⅲ型） 4）螺钉联接式模柄 （ Ⅳ型） 3.固定板 （Q235或45号钢，无须淬火处理 ） 凸模、凹模固定板大多数都用在小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。 4.垫板 （T7或T10A钢，热处理后硬度HRC43～48 ） 作用：是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑(图2-78)，影响模具 正常工作。 8.7.4紧固零件 （销钉和螺钉 ） 紧固零件 主要起定位、连接、拉紧冲模零件的作用。

  退料装置包含卸料、推件和顶件装置。其作用是当冲模完成一次冲压之后，把制件或废料从模 退料装置包含卸料、推件和顶件装置。其作用是当冲模完成一次冲压之后， 具工作零件上卸下来，以便冲压工作接着来进行。 具工作零件上卸下来，以便冲压工作接着来进行。 8.6.1卸料装置的结构 卸料装置的结构 • 1、刚性卸料 （固定卸料板结构 ） • 结构及形式：1）整体式卸料板 ；2）组合式卸料板； • 3）悬臂式卸料板 ； 4）拱形卸料板 • 2、弹性卸料 • 装置组成：弹压卸料板，橡皮或弹簧，卸料螺钉等（一般装在上模）。 • 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用 。（用在冲裁料厚在1.5mm以下的板料 ） • 3、废料切刀卸料装置 • 应用：落料件尺寸较大或板料厚度较大，卸料力大 • • 8.6.2 推件和顶件装置的结构 • 目的：都是从凹模中卸下冲件或废料。 • 1）推件装置 （刚性 ） • 组成：打杆、推板、连接推杆和推件块 • 特点：顶件力大，工作可靠 • 2）顶件装置 （弹性 ） • 组成：顶杆、顶件杆和顶件块 • 特点：除顶件以外，一般还最起压料作用。

  冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之 是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模 特点：结构相对比较简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件 精 度低 2）导板模 特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂

  定位零件包含： 挡料零件（如挡料销、导正销、侧刃等） 定位零件包含：1、挡料零件（如挡料销、导正销、侧刃等） 导料零件（如导料销、导料板、侧压板） 2、导料零件（如导料销、导料板、侧压板） 块料定位零件（如定位销、定位板）。 3、块料定位零件（如定位销、定位板）。 8.5.1挡料销 （挡料销材料为T7，硬度为HRC50-55 ） 挡料销材料为T7 硬度为HRC50 T7， HRC50挡料销 作用：是控制板料的送进距离 分类：（1）固定挡料销 （2）活动挡料销 ①回带式活动挡料销 ②隐蔽式活动挡料销 ③临时挡料销 8.5.2导正销 导正销主要用在连续模中，对条料进行精确定位，以保证制件外形与内孔相互位置的正确。 作用：可以消除步距的误差，起精确定位的作用。 注意：当导正销较长时，应适当减少与凸模的精加工长度。 8.5.3侧刃 1、侧刃实质是一个裁切边料凸模。 2、工作原理： （侧刃 的长度等于一个步距） 3、在模具结构中，可根据制件的结构和材料的价值，采用单侧刃或双侧刃。 （1） 单侧刃通常用于步数少、材料较硬或厚度较大的级进模中； （2） 双侧刃用于步数较多、材料较薄的级进模中。 4、与侧刃相配的侧刃孔(又称侧刃凹模)按侧刃凸模实际尺寸加单面间隙配制。 8.5.4定位板和定位钉 （单个毛坯的定位装置 ） 注意：1、转角处应用工艺孔过渡； 2、 最好能够降低定位板与毛坯的接触面积。 8.5.5 导尺与导料销 导尺,又叫导料板,是控制条料宽度方向在模具中位置的零件。

  • • • • • • • 3）导柱模 • 特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、 • 8.1. 2.冲孔模 • 冲小孔模具，一定要考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。 • 1) 侧壁冲孔模 • 2) 小孔冲孔模 模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造非常容易，凸模常规使用的寿命也较长。