（3）导向零件图中的18、19为导向零件，其效果是引导动模和定模合拢或别离，并保证分合模的精度要求。

  （4）推出组织这是将铸件从模具中推出的组织，包含顶出和复位零件，还包含组织本身的导向和定位零件。如图中的21、22、23、24、25、26、27，关于重要和易损处（如浇道、浇口）的推杆，应采纳与成型零件相同的资料来制作。

  （7）抽芯组织对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需求在模具上设抽芯组织，以便将铸件从模具中取出，如图中的5、6、7、8、11所示。抽芯组织也是压铸模具中十分重要的结构单元，其方式是多种多样的。

  （8）冷却—加热设备为了坚持模具的温度场的散布契合工艺的需求，有时模具内要设置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ却设备或冷却—加热设备，这对完成科学的操控工艺参数和保证铸件质量特别重要。具有十分杰出的冷却（或冷却—加热）体系的模具，其寿数能大大延伸。

  压铸模具是由定模和动模两个首要部分所组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分隔、合拢，对需求设抽芯组织的模具，抽芯和铸件顶出组织一般也设在动模内。压铸模具的根本结构如图所示。

  （5）浇注体系它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规则的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道，横浇道和内浇道组成，如图中14、15、16、17所示。

  （6）排溢体系是指排气槽和溢流槽体系。排气槽是扫除压室、浇道和型腔中气体的通道；而溢流槽是贮存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调理模具的温度的效果，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改进该处的排气条件。

  6—抽芯滑块7—抽芯斜销8—楔紧块9—定模套板10—定模座板11—侧抽型芯

  12—定模镶块13—型腔14—内浇道15—横浇道16—浇口套17—直浇道

  18—导柱19—导套20—动模镶块21—推杆22—复位杆23—推杆固定板

  （1）成型部分在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按压铸件结构不同，型腔能够悉数设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包含固定和活动的镶块与型芯，如图中的11、12、20所示。此外，浇注体系和排溢体系也是型腔的一部分。